1.WPS焊接工藝評定概述
1.1 本章內(nèi)容可以應(yīng)用于所有在對船舶及其他海上設(shè)施以及其相關(guān)壓力容器,器械,設(shè)備新工程,改建,調(diào)整或修繕的過程中的焊接資格認(rèn)可和測試。
1.2 WPS對應(yīng)的船級社:CCS、ABS、LR、BV、NK、KR、RINA、RS、PRS、CRS、IRSD、NDVGL認(rèn)證等船級社
1.3 制造商有義務(wù)確保遵守這些規(guī)則的方方面面。所有的偏差都要記錄為未遵守,和所采取的補(bǔ)救措施都應(yīng)獲得驗船師的認(rèn)可。不能遵守在提交焊接測試時被視為不符合規(guī)則。
1.4 焊接測試在驗船師的監(jiān)督下在制造者的工廠進(jìn)行。焊接過程評定測試和焊接工資格測試都要進(jìn)行并認(rèn)可通過在加工或建造開始前。
1.5 按照GB,EN,ISO,JIS,ASME或AWS進(jìn)行的焊接過程測試被認(rèn)為是可接受的,假設(shè),最低限度,他們近似并符合這些規(guī)則的技術(shù)要求以令驗船師滿意。
1.6焊接測試執(zhí)行的義務(wù)?!『附訙y試方面,比如機(jī)械測試,非破壞性試驗和熱處理,可能由制造者分包,假設(shè)分包商進(jìn)行工作,在制造者的指導(dǎo)下嚴(yán)格控制技術(shù),這些由驗船師同意在工作開始前。
1.7在這些規(guī)則中,術(shù)語“制造者”被認(rèn)為包括任何進(jìn)行焊接的公司或組織,可以是造船公司,或制造商,材料生產(chǎn)商。
2.焊接工藝文件
2.1 焊接工藝計劃書(PWPS) 是由船廠或產(chǎn)品制造廠在焊接工藝認(rèn)可試驗前編制,用以指導(dǎo)完成焊接工藝認(rèn)可試驗的技術(shù)文件。焊接工藝計劃書應(yīng)包括焊接工藝規(guī)程中所有的技術(shù)參數(shù)。在認(rèn)可試驗中,可根據(jù)試驗的結(jié)果對相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修改和完善。
2.2 焊接工藝試驗報告(WPQR) 是準(zhǔn)確描述和詳細(xì)記錄NDVGL認(rèn)證焊接工藝認(rèn)可試驗中實際使用和得到的技術(shù)參數(shù)的技術(shù)文件,用作焊接工藝規(guī)程認(rèn)可的依據(jù)。報告中涉及的每項試驗結(jié)果( 包括復(fù)試結(jié)果) 均應(yīng)予以評價。
2.3 焊接工藝規(guī)程(WPS) 是工廠根據(jù)合格的焊接。
3 認(rèn)可
3.1 建立并證明一項焊接工藝規(guī)程是否對某一具體用途的適用性是制造者的責(zé)任。在開工建造前,工廠應(yīng)結(jié)合本廠的技術(shù)條件和生產(chǎn)經(jīng)驗,制定產(chǎn)品建造焊接工藝匯總表交驗船師認(rèn)可。匯總表中應(yīng)針對建造中焊縫出現(xiàn)于結(jié)構(gòu)與結(jié)點(diǎn)的不同位置、形式和尺寸,列出擬使用的焊接工藝規(guī)程的名稱和編號。
3.2 通常在采用新材料、新工藝時,應(yīng)進(jìn)行工藝認(rèn)可試驗,以驗證制造廠具備使用該工藝進(jìn)行焊接作業(yè)的適當(dāng)資質(zhì)。工廠應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝計劃書。提交認(rèn)可的焊接工藝計劃書應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1) 母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài);
(2) 焊接材料( 焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體) 的型號、等級和規(guī)格;
(3) 焊接設(shè)備的型號和主要性能參數(shù);
(4) 坡口設(shè)計、加工要求及襯墊材料( 如有時) ;
(5) 焊道布置和焊接順序;
(6) 焊接位置( 平、立、橫、仰焊等) ;
(7) 焊接規(guī)范參數(shù)( 電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護(hù)氣體流量) ;
(8) 焊前預(yù)熱和道間溫度、焊后熱處理及焊后消除應(yīng)力的措施等;
(9) 施焊環(huán)境:現(xiàn)場施焊或車間施焊;
(10) 其他有關(guān)的特殊要求。
3.3 試件的焊接和試樣的試驗應(yīng)由驗船師在場見證。
3.4 試驗過程中應(yīng)將試驗用的參數(shù)和結(jié)果記入焊接工藝試驗報告,見證驗船師應(yīng)在試驗報告上簽署。